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点击次数:   更新时间:2020-12-26 23:13     来源:菠菜app

  中新网黑龙江新闻10月22日电(张敬霞 马占富)“咱们今年前9个月增效2542万元,提前超额完成全年1800万挖潜任务,企业实现利润3468万元。”近日,大庆石化化肥厂调度会传达了这个令人振奋的消息。

  大庆石化化肥厂1976年建成投产,距今已经有44年的历史,很多设备已经老旧。今年,在市场产品需求不旺与疫情的双重压力下,这个厂牢固树立“一切成本皆可降”的理念,通过优化与创新等手段积极降低生产成本,增加企业生产效益。

  化肥厂合成氨装置一段加热炉作为化肥生产过程的关键设备,其运行状况的优劣,影响着装置整体节能效果。化肥厂通过及时调整加热炉负荷、风量等指标,对炉体漏风、火嘴堵塞等情况进行处理,使一段炉排烟温度较去年同期下降0.84℃,烟气含氧较去年同期下降0.53%,一段炉综合热效率与去年同期对比上升0.175%,合成氨生产成本同比下降80余元/吨,每月可降低生产成本15万元。

  这个厂创新思维,采用打破传统停车方式降低生产成本。今年6月,尿素装置封塔停工后,这个厂利用蒸汽跨线至抽气管网平衡蒸汽,在确保安全生产前提下及时停运二氧化碳压缩机。这样操作虽然增加了操作步骤和员工劳动强度,但是二氧化碳压缩机比以往减少运行16小时,以机组耗汽40吨/时计算,可节约蒸汽640吨,一次停车可实现节能8.32万元。

  化肥厂还以班组经济核算和装置消耗实物量跟踪考核为抓手,根据装置生产负荷和能源价格,通过自产蒸汽增加或减少控制外购蒸汽用量,全面优化、控制装置生产成本,降低能源消耗,前9个月,共降低燃料、动力消耗费644.85万元。为降低“三剂”消耗费用,化肥厂深入研究催化剂反应机理,积极摸索催化剂的性能和特点,借鉴以往多年使用的经验,着重从催化剂的装填、日常运行、异常处置、开停工操作等四个关键环节进行控制,总结延长催化剂寿命的使用经验,前9个月,共降低三剂费用125.64万元。

  在降低成本的同时,面对传统尿素价格低迷、市场疲软等不利因素,化肥厂积极优化产品结构,开发商品液氨市场,攻关车用尿素高附加值产品,不断优化产品结构,增加效益源头。前9个月,这个厂共生产合成氨32.97万吨,其中,商品液氨出厂16.74万吨,生产尿素22.38万吨,生产车用尿素2510吨,提前一个季度完成尿素全年生产任务。为进一步提高企业效益,化肥厂在本着既“变废为宝”的原则,尝试工业氨水出厂。通过优化、改进工艺流程,利用尿素停工的有利时机,停运尿素水解系统,将以往需要水解处理的氨水外售,创造效益的同时,降低了尿素水解蒸汽的消耗。尿素装置停工期间,共外售氨水2810吨,创造效益105.59万元。(完)

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